A piros ólom első szakasza
1. A vörös ólom összetétele és tulajdonságai
Vörös ólom is ismert ólom ólom és Zhangdan, és a kémiai neve ólom-tetroxid.
A vörös ólom megjelenése narancssárga-piros por, és a relatív sűrűség 8,6. Miután a festék készült, erős tapadási és elrejtő ereje van, és a hosszú távú fényexpozíció rácsváltozást eredményez, a narancssárga sötéttől a szürke sötétig. Ezenkívül a vörös ólom vízben és alkoholban oldhatatlan, de túlmelegedett lúgban oldódik. Savas körülmények között részben feloldódik, hogy vizet és sót képez, és a kicsapódott rész PbO2.
2. Vörös ólom alkalmazása bevonatban
A vörös ólom hosszú múltra tekint vissza a bevonatokban. Rozsdagátló pigmentként használták, különösen a lenmagolajjal megfogalmazott rozsdamentes festékként, amely jó rozsdaellenes teljesítményt nyújt. Ez jellemzi az alacsony követelmények a felület kezelésére acél, és még mindig van egy jó anti-rozsda hatása, ha festett a felületre maradék rozsda. Hongdannak a következő cselekvési elvei vannak
(1) A vörös ólom mind az anódterületen, mind a katódterületen hatással lehet, de ez a hatás nem kizárólag a disszociációs foktól függ, hanem elsősorban a rácsionok cseréjétől függ.
(2) A vörös ólom szerepe a katódzónában az újonnan képződött hidrogén-peroxid elpusztítása és az acél felületének oxidálódása.
2. szakasz Módosított bárium borát
Módosított bárium metaborát egyfajta nem mérgező rozsdagátló pigment. Az úgynevezett nem mérgező rozsdagátló pigmentek a foszfát, a molivalát, a borát és a vas-oxidok.
Módosított bárium metaborát egy fehér por által készített bevonat bárium metaborát amorf hidratált szilícium-dioxid.
Módosított bárium-metaborát rozsdagátló mechanizmusa
Lúgos anyagokat használtak, mint gátló bevonatok acél felületi korrózió. Ezek a gátlók közé tartozik az amin-hidroxid, különböző aminok és módosított bárium metaborát.
Módosított bárium metaborát használata bevonatokban
Módosított cikk Bárium borát használják a bevonat iparban. Kiemelkedő jellemzői többszörös hatékonysággal rendelkeznek. Módosított bárium metaborát anti-rozsda, anti-penész, antibakteriális, anti-szennyezés, porlasztás elleni, megelőzése elszíneződés, égésgátló, stb bevonatok. Funkció, egy multifunkcionális rozsdagátló pigment
1. Rozsda elleni hatás: primerben használják, kiváló védő hatása van
2. Penészgomba elleni hatás: a festékfilm tartósságát és a díszítéseket a penész és a baktériumok erodálják
3. Anti-kréta hatás
4. Égésgátló hatás: a borát égésgátlóját először textíliákban és egyéb bevonatokban használták
Harmadik szakasz, Kromat pigmentek
Az ilyen típusú pigmentek használták színező pigmentek, amikor először jelentek meg. Például a cink krómsárga citromsárga volt, amely fénygyorsabb és ellenállt a hidrogén-szulfid gáznak. 1860 óta cinksárga és vaskék cinkzöldet képeztek. De a színező erő és a cink krómsárga rejtekhelye nem olyan jó, mint az ólom krómsárga.
1908-ban Heckel és Cushman azt javasolták, hogy a cink krómsárga korróziógátló hatása hasonló a kálium-dikromáthoz. Arra a következtettek, hogy ha a cink krómsárga keveredik a primer, amikor a víz behatol a felsőkabátba, és belép az alsó réteg, akkor lehet szállítani cink króm sárga. Elegendő kromátion képes átmenni a fémfelületen, és megakadályozhatja a korróziós folyamat folytatását. Ezért a cink krómsárga vízzel eloszlathatja a korróziógátló hatású kromoszómaionokat. A gyakorlat bebizonyította, hogy a cink krómsárga alapozó rozsdaellenes hatással rendelkezik.
A cink krómsárga rozsdagátló mechanizmusa kémiai és elektrokémiai reakciói acéllal magyarázható. A passzivációt a katódterületen lezajlott elektrokémiai folyamat okozza, így a vasionok és a kromátionok (Cr+6) fémoxid hidrátréteget képeznek az acél felületén. Ez a fajta kromatát biztosíthatja a kromationokat, miután bevonatokká alakították, passzivációs hatással vannak az acél felületére, és rozsda- és korróziógátló funkciókkal rendelkeznek. Ezért ez a fajta pigment a rozsdaellenes pigmentek fő kategóriájává vált;
, A fő fajták cink krómsárga, stroncium krómsárga, bárium krómsárga és kalcium krómsárga.
1. Cink króm sárga
A cink krómsárga kémiai összetételét az elején nem határozták meg. Mivel a cink-kromatát (ZnCrO4) nagy oldhatóságú, nem használható csak pigmentként. Meg kell tenni egy alapsót, vagy egy összetett só kálium-kromat, hogy egy pigment. Természet. A nyersanyagok arányának és az előkészítési módszernek a különbsége miatt cink krómsárga pigmentek készíthetőek különböző kémiai összetevőkkel. Rozsdagátló alapozóhoz és foszfát alapozóhoz használják.
Cink Króm Sárga elsősorban elkészítéséhez használt különböző anti-rozsda alapozók. Az alapanyag fenol gyanta lehet cink sárga fenol alapozó, és az alapanyag alkid gyanta lehet cink sárga alkyd sütés típusú vagy önszárító alapozó.
Hasonlóképpen, a perklór-etilén gyanta, epoxi-észter, és poliuretán gyanta, mint alapanyagok, különböző típusú cink sárga perkloroetilén alapozó, cink sárga epoxi alapozó, és cink sárga poliuretán alapozó lehet tenni. Vas-oxid vörös pigment gyakran használják a készítmény az ilyen típusú primer. Az alapozó gyakran hasonlít a vasvörös alapozóhoz, de a cink krómsárga komponensnek köszönhetően a rozsda elleni hatás jelentősen javult. Cink króm sárga vált fontos anti-rozsda pigment második csak a piros ólom.
Kettő, stroncium krómsárga
A bárium krómsárga kétféle, az egyik fő összetevő a bárium-kromatát, a másik fő összetevő pedig a bárium-kálium-kromatát, amely bárium-kromatát és kálium-kromatát összetett sója.
Három, bárium krómsárga
Kétféle bárium króm sárga. Az egyik fő összetevő a bárium-kromatát, a másik fő összetevő pedig a bárium-kálium-kromatát. Ez egy összetett só bárium-kromatát és kálium-kromatát, mindkettő használják anti-rozsda pigmentek.
Négy, kalcium krómsárga
A kalcium krómsárga fő összetevője a kalcium-kromatát (CaCrO4). A megjelenés citromsárga por.
Negyedik szakasz, Cink-foszfát
A hagyományos rozsdagátló pigmentek toxicitásuk miatt korlátozzák azok toxicitásukat, ezért nem mérgező és szennyezésmentes rozsdaellenes pigmenteket fejlesztettek ki, beleértve a foszfát sorozatot, a borát sorozatot, a molidát sorozatot, a fémporokat, a fémoxidokat stb. Ezek közül a foszfát előállítására és alkalmazásával kapcsolatos kutatások fontos helyet foglalnak el.
A cink-foszfát rozsdagátló mechanizmusa
Különböző elméletek vannak a cink-foszfát rozsdagátló mechanizmusáról. 1963-ban Meyer azt javasolta, hogy a cink-foszfát karboxilsavval komplexet alkot a bevonatrendszerben. Úgy vélik, hogy a cink-foszfát lassan disszociál foszfát ionok belsejében a bevonat, és a sűrített foszfát ionok reagálnak a fém felületre alkotnak egy komplex ragasztó Me-Zn. -P2O5 összetett bevonat film, passziválni a fém, vagy alkotnak egy komplex komplex között a fém felület és a festék.
A cink-foszfát felhasználása
A cink-foszfát a foszfát antirust pigmentek legfontosabb fajtája. A külföldi országok úgy vélik, hogy a cink-foszfát kiválasztása a foszfátból jelentős fejlődés és promóció, sőt, még a bevonatipar fejlődésének egyik mérföldkövének is tartják.
Meg lehet fogalmazni a különböző anti-rozsda festékek. A cink-foszfát alacsony törésmutatóval és nagy átlátszóságú, így könnyebben színezhető a festékben, és kombinálható más pigmentekkel, hogy különböző színeket fogalmazzanak meg. A cink-foszfátot különböző alapanyagokkal keverik, beleértve a klórozott gumit, az epoxigyantát pácolószerrel, a közepes olaj alkidot és a karthángyantát.
A vízalapú bevonatokban és más szabványos korróziógátló festék-összehasonlító kísérletekben használt kísérletek azt mutatják, hogy: a legtöbb esetben a cink-foszfát rozsdaellenes hatása összehasonlítható a vörös ólommal és a kalcium ólomsavval, és bizonyos szempontból a vörös ólomhoz is jobb.
A cink-foszfát színtelen és nem mérgező rozsdagátló pigment, jó stabilitással. Jó vízállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, és kettős védelmi és dekorációs funkcióval rendelkezik ugyanazon a bevonaton. A cink-foszfát semleges, és bármilyen festékkel affinitású, így a festék jó konzisztenciát képes fenntartani.
A cink-foszfát blokkoló és villogó hatással rendelkezik, és a fémek jó tapadásával scaly kristályokat képezhet. Ezen túlmenően, cink-foszfát is fel lehet használni, hogy a fogászati nyomtatás film anyagok.
5. szakasz, Csillám vas-oxid
A kémiai összetétele csillám vas-oxid vas-trioxid, amely az úgynevezett csillám vas-oxid, mert a pehely szerkezete hasonló csillám. A kristályok pelyhes vagy lemez-szerű, és a megjelenése a teljes kristály arc rendszeres hatszögletű.
Ez a sűrű bevonat is hatékonyan megakadályozza a lebomlását a bevonat film ultraibolya sugarak, és az időjárásállóság és a rozsda ellenállás. Csillám vas-oxid kissé vésett sav szobahőmérsékleten, alig befolyásolja a lúgok, és ellenáll a magas hőmérséklet, és nem változik a színe, ha fűtött 1000 °C-ra.
VI. szakasz, Alap ólom-szilikát-kromát
Az alap ólom-szilikát-kromát a magbevonatú pigmentek egyik legjellemzőbb fajtája.
Az alapvető ólom-szilikát kromat pigment inert SiO2-e csak a magban létezik, felületi rétege pedig szinte teljes egészében ólomvegyületből áll. Az alap ólomsó stabilitása és a króm-trioxid ionok korrózióállósága új típusú anti-rozsdát tesz lehetővé. A kiváló diszpergálhatóság biztosítja, hogy a különböző korróziógátló funkciók teljes mértékben ki vannak fejtve.
Az alapvető ólom-szilikát-kromatátot elsősorban a bevonatiparban használják különböző típusú acél rozsdagátló bevonatok elkészítésére. A pigment különböző pigmentekkel együtt használható, és szinte minden festékkel kombinálható, beleértve az oldószer alapú és vízalapú festékeket is.
A pigmentnek a következő előnyei vannak: kiváló tartósság, magas rozsdaállóság, viszonylag alacsony színerősség és könnyű súly, ami gazdaságilag kiváló. ,
VII. szakasz, alumínium-polifoszfát, cink-molivalát, cink-borát
Az alumínium-polifoszfát fehér por, nem mérgező, szagtalan, vízben oldhatatlan, relatív sűrűsége 3,0 ~ 3,1.
Az alumínium-polifoszfát szennyezésmentes, fehér és kiváló rozsdaálló pigment. Sós víz vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a rozsda elleni hatása néha jobb, mint a piros ólom alapozó, egyenértékű cink sárga, a tárolási stabilitás és az időjárás-ellenállás jó, és azt lehet mondani, hogy egy jobb nem mérgező anti-rozsda pigment.
Ezen túlmenően, alumínium-polifoszfát széles körben használják az olajvezetékek, hidak, vasutak, hajók, járművek, vegyi berendezések, és a külső és belső fali bevonatok az építőiparban. A gyakorlat bebizonyította, hogy jó hatással van a hűtőszekrény alapozók és építési emulziós festékek használatára.
A cink-molizolát (ZnMoO4) 29% Zn-t, 42,6% Mo-t, 28,4% O-t, fehér port tartalmaz. Bár a tiszta termékek rozsdagátló pigmentként is használhatók, az ár túl magas.
A cink-borát bevonatokban való alkalmazása 1926-ban kezdődött. Intumescent lángálló anyagként használták. Ez nem csak elnyomott füst és égésgátló, hanem volt anti-rozsda, penész elleni és anti-fouling tulajdonságokkal. Amikor cink-foszfáttal egészítették ki, rozsda elleni volt A teljesítmény nagyobb, mint a cink-foszfát vagy egyenértékű a cink krómsárga. Ez egy jó nem mérgező rozsdagátló pigment.
8. szakasz. Egyéb foszfátok és foszfortartalmú rozsdagátló pigmentek
Amellett, hogy a legfontosabb cink-foszfát anti-rozsda pigment, még mindig sok foszfát anti-rozsda pigmentek fejlesztése és alkalmazása, mint például a króm-foszfát, bárium-foszfát, kalcium-foszfát, magnézium-foszfát, alumínium vas-foszfát, alumínium cink-foszfát, kalcium-foszfát Cink, cink-magnézium-foszfát, cink-kalcium-szilikát, kalcium-stroncium-szilikát, stb
1. Króm-foszfát
2. Alumínium-cink-tripolifoszfát és alumínium cink-foszfát
3. Többfázisú foszfát pigmentek
4. Hidroxi cink-foszfát
5. Vas-foszfid
9. szakasz: Ólom-cianimid és cink-cianimid
Az ólom-cianimid előállításához felhasznált fő nyersanyagok a kalcium-cianimid (ipari minőségű mész-nitrogén) és az ólomsó.
10. szakasz, Ion Exchange Antirust Pigment
Az ioncserélő rozsdaellenes pigmentek fő összetétele kalciumiontartalmú zeolit vagy amorf szilícium-dioxid gél, ezért Ca/SiO2 pigmentnek is nevezik.
Az epoxigyanta alapozó készült szilícium-dioxid gél típusú ioncsere pigment és epoxi észter gyanta jó sós vízállóság, és ez nem rosszabb, mint a cink sárga epoxi észter alapozó.
11. szakasz, üvegpehely
A csillámló vas-oxidhoz hasonlóan az üvegpelyhek is árnyékoló korróziógátló pigmentnek tekinthetők. Funkciója a fizikai tulajdonságoktól függ. A vele készült bevonatok rétegekbe vannak rendezve, mert az üvegpelyhek szépen vannak elrendezve, ami a külső nedvesség és oxigén korrodálódását okozza. A szexuális anyagok akadályozzák, amikor behatolnak a festékfólia, hogy megvédje a hordozó.
Az üvegpelyhek összetétele két típusa van: közepes lúgos üveg és nem lúgos üveg. Közepes lúgos üveg is ismert kémiai üveg (C üveg), amely ellenáll a sav; lúgos üveg, más néven elektromos üveg (E üveg), jó elektromos szigetelés. A fő különbség a kettő között az, hogy az összetevők különbözőek, amint azt a 8-10.
Közepes lúgos üveg és lúgos üveg összetételének összehasonlítása
Üvegpelyhek előállításához először adja hozzá az üveg nyersanyagait egy tégelyhez a magas hőmérsékletű olvadáshoz a megadott aránynak megfelelően, mechanikusan fújja a kapott üvegolvadást üveggömbökre, amelyek fóliavastagsága csak 2 ~ 5 μm, és hűtés után vékony pelyhekbe őröljük őket. Az osztályozást követően a vastagság általában 2 ~ 5 μm, a részecskeméret 0,2 ~ 3 mm, és a felületkezelést szilán kapcsolószerrel végezzük, amely a késztermék.
Hagyományos üveg fújás technológia is fel lehet használni, hogy kézzel fúj vékony üveg gömbök, amelyek zúzott és őrölt üveg pelyhek. Ezzel a módszerrel a követelményeknek megfelelő üvegpelyheket is lehet készülni, és a berendezés költsége viszonylag alacsony, de a kibocsátás kicsi, ami nem felel meg a nagyüzemi termelés követelményeinek.
Üveg pelyhek lehet megfogalmazni a különbözőgyanták, hogy vastag-épít nagy teherbírású korróziógátló bevonatok, és azt is fel lehet használni, hogy készítsen különböző korróziógátló bélés megoldani mérnöki korróziós problémákat. Epoxi aszfalt festék fogalmazva üveg pelyhek lehet használni, mint a köztes réteg nagy teherbírású korróziógátló festék elérése érdekében jó korróziógátló hatása.
